製品概要
Haofeng intelligent manufacturing の SE-73F フリップモールドカップ成形機（フリップモールドカップマシンとも呼ばれます）は、Haofeng（天津）スマート製造が独自開発した全自動フリップモールドプラスチック熱成形設備です。高速運転、本体の安定性、高精度成形という三大核心特性を備え、使い捨てプラスチック包装容器の大量生産に特化しています。
本機は従来の固定式金型台によるカップ成形機とは異なり、業界で成熟した共役カムフリップ＋曲線ガイドレールによる金型開閉のコア技術を搭載しています。75°の金型台フリップ成形プロセスにより、シート材の応力構造を根本から最適化し、従来のカップ成形機に見られる底厚過剰、壁薄過小、エッジや角のぼやけといった業界の痛点を徹底的に解消します。これにより、製品の壁厚は均一で、輪郭はふっくらと仕上がり、外観も統一感があります。全工程においてサーボフィード、ゾーン別恒温加熱、フリップモールド正圧成形、一体型打ち抜き、自動積み上げ出荷を統合しており、高い自動化レベルと強固な量産安定性を実現しています。使い捨てカップ・ボウル・トレーなどの高品質・高効率量産に最適なモデルです。
核心成形原理
SE-73F フリップモールドカップ成形機は、独自開発の共役カムフリップ＋曲線ガイドレールによる金型開閉成形メカニズムを採用し、サーボ駆動の正圧伸張成形システムを組み合わせています。その核心的な動作ロジックは、一般的な垂直開閉式金型装置とは異なります：
本機の下部金型台は約75°の高速フリップ動作を実現し、サーボによる精密な正圧伸張と相まって、軟化したプラスチックシート材が成形過程でより均一な応力を受けて十分に伸張され、材料の流れもスムーズになります。これにより、従来の成形プロセスで問題となっていた底の厚み過剰、壁の伸張不足、壁厚のばらつき、製品の変形、エッジや角の不鮮明さといった品質欠陥を完璧に解決し、成形後の容器製品はエッジや角が立体的でふっくらと仕上がり、全域で壁厚が均一で、構造強度も均一となり、完成品の良品率と製品の質感を大幅に向上させます。
本体構造と全自動作業フロー
本機は一体化された統合構造を採用しており、分割接続は不要です。シート材の投入から完成品の出荷まで、全工程が自動化されたクローズドループで稼働し、工程間の連携が円滑で故障率も低く、長時間の連続量産にも対応できます。
1. 高精度サーボフィードシステム
サーボモーターとチェーン伝動方式を採用し、専用の自動伸張レール構造を組み合わせることで、長距離搬送時のシート材のたるみやずれ、張力の不均一といった問題を効果的に防止します。供給応答が迅速で搬送精度も高く、全行程で安定した供給が途切れることなく続き、その後の均一な加熱と精密な成形の基礎を築きます。原料の無駄や成形不良を効果的に削減します。
2. トンネル式ゾーン別加熱システム
トンネル式の遠赤外線加熱炉を搭載し、輸入の加熱瓦をコア部品として使用することで、上下の加熱チャンバーが独立したゾーン制御を実現します。加熱応答が速く、炉内の温度均一性も良好で、素材や厚みの異なるシート材の軟化成形ニーズに対応可能です。局所的な過熱や加熱不足による成形不良を防ぎ、毎ロットのシート材が均一な加熱状態になるよう保証します。
3. 高速フリップ金型台成形システム（核心構造）
金型台はサーボモーターと硬歯面減速機の組み合わせで駆動され、共役カムによる精密なフリップ角度と開閉リズムの制御、曲線ガイドレールによる正確な位置決めを併せることで、本機全体が高速かつ安定して稼働します。最高生産速度は30金型／分に達します。フリップ動作はスムーズで、位置決めも正確、振動やずれもなく、長時間の連続運転でも変形や偏りがありません。工場の24時間体制での連続量産にも対応できます。
4. 正圧成形＋一体型打ち抜きシステム
二重スクリューによるバランス圧型機構を備え、成形深度を自由に調整でき、深さや形状の異なるカップ・ボウル・トレーの生産に対応します。上下の金型刃先を一体化した同期打ち抜きプロセスを採用し、打抜き力が均等で位置決めも正確、仕上がりの切り口は平滑で毛羽立ちもなく、カップの繋がり率も低いため、手作業による二次仕上げが不要で、後工程を大幅に簡略化し、生産効率を向上させます。
5. V型ロボットアームによる自動積み上げシステム
末端には専用のV型ロボットアーム吸盤積み上げ機構を搭載し、完成品の整列・整理、正確な計数、連続出荷積み上げを自動で行います。積み上げは整然としており、乱れたカップや詰まりもなく、後工程の包装ラインへ直接接続可能で、全工程の無人化・自動化生産を実現し、人件費を大幅に削減します。
核心性能と製品の優位性
1. フリップ成形プロセスで壁厚を極限まで均一に
75°の金型台フリップ成形技術により、シート材の伸張における応力ロジックを最適化し、底厚・壁薄・エッジの曖昧さといった通弊を根本から改善します。製品の全域で壁厚が均一で、エッジや角がふっくらと仕上がり、構造強度も均一です。従来のカップ成形設備を遥かに凌ぐ外観品質を実現します。
2. 高速安定量産で生産性が効率的
共役カム＋曲線ガイドレールによる精密な伝動構造により、運転リズムがスムーズで位置決めも正確、最高速度は30金型／分に達します。高速運転でも振動や偏差がなく、長時間の連続量産にも対応でき、生産性は安定し、故障率も低いです。
3. 高精度成形で良品率が安定
サーボによる精密なシート材供給、ゾーン別恒温加熱、二重スクリューによるバランス圧型、一体型打ち抜きなど、複数の精密な制御を施すことで、供給・加熱・成形・裁断までの全工程を高精度で管理します。製品サイズは統一され、切り口も平滑で、不良率は低く、大量生産でも良品率が安定します。
4. 自動化レベルが高く、省人化でコスト削減
全工程が自動化されており、自動供給、自動加熱、自動フリップ成形、自動打ち抜き、自動積み上げ計数が行われます。頻繁な手作業による調整や介入が不要で、一人の作業者が複数の生産ラインを監視できるため、人件費と管理コストを大幅に削減できます。
5. 構造が成熟していてメンテナンスが容易、汎用性が高い
本体の機械構造はシンプルで成熟しており、伝動も信頼性が高く、部品の互換性も高いです。日常の清掃・保守・修理が容易で、運用維持コストも低く、多種類のカップ・ボウル・トレーの生産に対応でき、多品種の量産ニーズにも柔軟に対応できます。
生産する製品の種類への適応
カップ類：飲料カップ、ミルクティー用カップ、使い捨て水カップ、ゼリー用カップ、アイスクリーム用カップ
ボウル／トレー類：インスタントラーメン用ボウル、使い捨てパッキングボウル、食品包装トレー、ファストフード用浅い食器トレー
ターゲット顧客層
使い捨てプラスチック食品包装の生産工場、ミルクティー飲料カップの量産企業、ファストフード用パッキング製品の加工工場、中小規模の熱成形製品メーカー、製品の壁厚の均一性と高級感を求める標準化された量産工場
適用シーン
使い捨てプラスチックミルクティー用カップの高速量産、食品・飲料包装カップの安定生産、壁厚が均一なプラスチック容器の成形、インスタントラーメン用ボウルの自動化加工、ファストフード用パッキングトレーの大量製造、高品質で不良のないプラスチックカップの生産、中小規模工場の高速カップ製造自動化アップグレード
業界の痛点を解決
従来の固定金型台によるカップ成形機では、伸張が不均一で、底厚過剰、壁薄過小、壁厚の差が大きいといった品質上の痛点を解決します。
一般のカップ成形機では、成形後のエッジや角がぼやけ、外観が貧弱で、中高級包装出荷基準を満たせないという課題を解決します。
高速量産環境下で、機器の振動や位置決めのずれ、良品率の変動が大きく、安定した継続生産が難しいという生産上の痛点を解決します。
一般の設備では、打ち抜き後の毛羽立ちが多く、カップの繋がり率も高く、手作業による二次修正が必要で、人件費と時間コストが増えるという工程上の痛点を解決します。
一般の設備では、自動化レベルが低く、積み上げが乱雑で、計数も不正確、後工程の包装が煩雑であるという生産上の痛点を解決します。
核心製品価値
Haofeng SE-73F フリップモールドカップ成形機は、差別化されたフリップ成形プロセスを核として、従来のカップ成形設備が抱えていた壁厚の不均一、外観の劣悪さ、安定性の欠如といった業界のボトルネックを打破します。30金型／分の高速量産を確保しつつ、製品の壁厚を均一に、エッジや角をふっくらと仕上げ、良品率を安定させることで、最終製品の市場競争力を大幅に向上させます。全自動化されたクローズドループ生産モードにより、人件依存と運用維持コストを効果的に削減し、成熟した安定した機械構造が24時間連続量産に対応し、生産性・品質・コストという三つの核心ニーズを同時に満たします。中小規模の包装工場が品質向上と効率化を図り、高級製品ラインをアップグレードする際の、費用対効果の高い最適な選択肢です。
よくある質問 FAQ
Q1：SE-73F フリップモールドカップ成形機と一般のカップ成形機の核心的な違いは何ですか？
A：本機は75°の共役カムフリップ成形プロセスを採用しており、シート材の伸張における応力がより均一になり、従来の設備で見られた底厚・壁薄・エッジのぼやけといった問題を根本から解決します。製品の外観と壁厚の均一性は、一般的な固定金型台タイプの機種を遥かに凌駕します。
Q2：本機の最高生産速度はどれくらいですか？
A：精密なフリップ伝動構造により、最高安定運転速度は30金型／分に達します。高速運転でも安定して偏差がなく、大規模量産にも対応できます。
Q3：本機は主にどのような製品を生産できますか？
A：各種使い捨てプラスチックカップ（ミルクティー用、水用、ゼリー用、アイスクリーム用）、プラスチックボウル、食品パッキングボウル、使い捨てトレー、食品包装トレーなど、一般的な包装容器を専門に生産できます。
Q4：壁厚の不均一という問題は完全に改善できますか？
A：可能です。75°の金型台フリップとサーボによる正圧伸張を組み合わせることで、シート材が全方位で均一に伸張され、材料の流れも十分に促進され、製品の全域で壁厚が均一になります。厚薄の不均一や局所的な積み残りの瑕疵も効果的に解消できます。
Q5：本機の自動化レベルはどうですか？操作は難しくありませんか？
A：全工程が自動化されており、供給・加熱・成形・打ち抜き・積み上げ計数まで、構造が成熟していて操作も簡単です。初心者でも扱いやすく、日常の運用も便利で、人件費も極めて低いです。
