製品概要
Haofeng intelligent manufacturing の SE-1211 高速連続熱成形機（SE-1211 高速連続熱成形ライン）は、Haofeng（天津）インテリジェント製造が展開するフラッグシップ級の高速全自動熱成形生産ラインで、超大型金型面積、超高生産速度、分割式安定連続生産を特長とし、千万台規模の生産能力を持つ薄肉標準化プラスチック包装製品向けの大規模工場向けに設計されています。
本設備は、業界最先端の「成形メインユニット＋独立高速連続打抜き＋長距離冷却＋全自動後工程スタッキング」という分割式連続構造を採用しており、従来の一体型熱成形機とは異なり、3～5メートルの超長冷却区間により、高速大面積製品の熱変形や粘着問題を解決します。輸入コア部品、軍事グレードの加工技術、およびフルサーボ制御のスマート制御システムを備え、生産速度は40～55モールド／分、1日の生産能力は100万個以上に達し、1台の設備の生産能力は一般的な熱成形機2～3台に相当します。大規模食品包装や生分解性包装企業にとって、極限の大量生産、コスト削減・効率向上、自動化アップグレードを実現する最上位主力設備です。
本体構造と分割式連続作業フロー
SE-1211は、成形ステーション→長距離冷却ライン→高速打抜きステーションという三段階の分離式連続設計を採用しており、現在Haofengシリーズの中で最も大きな成形面積、最高の生産能力、最も高い自動化レベルを誇る熱成形機種です。全工程がシームレスに連携し、連続自動生産が可能です。
1. 成形メインユニットステーション（SE-1211 成形セクション）
超大型成形面：業界トップクラスの1200×1100mmの大型成形面を搭載し、1回の出力で32／48／64の超高腔金型に対応、各種カップ・ボウル・ケース・トレイの大量生産に適しています。
高精度サーボフィードシステム：安川製7.5kWサーボフィードモーターとエアシリンダーによるチェーン駆動を組み合わせ、供給精度±0.1mmを実現。電動幅調整、自動補正、張力閉ループ制御にも対応し、0.2～1.5mm厚のプラスチックシートや生分解性シートにも安定して対応できます。
高効率恒温加熱システム：ドイツ製セラミック発熱ブロックを採用し、複数エリアで独立した温度制御を行い、温度精度±1℃を確保。上下両面からの赤外線均一加熱を実施し、電気炉は自動で取り出し可能で、金型交換・原料清掃・メンテナンス工程を大幅に簡素化し、生産切り替えの効率を向上させます。
高精度正負圧成形プロセス：ダクタイル鋳鉄製の金型台を採用し、サーボ駆動制御により金型台の平行度を0.03mmまで保ちます。負圧による予備吸引＋正圧による補充成形の複合プロセスにより、深腔製品の成形をふっくらと、壁厚を均一に、局所的な薄れや欠陥のない仕上がりに導きます。完成品の外観も統一され安定しています。
2. 長距離冷却ライン（核心的差別化優位性）
本設備独自の3～5メートルの超長成形・打抜き間隔と、強制空冷＋自然緩和冷却の二重モードを組み合わせることで、高速大量生産下でも大面積・薄肉製品を十分に定型化します。従来の高速熱成形設備でよく見られる製品の熱粘着・変形・縁の反り・寸法不安定といった業界の痛点を根本的に解消し、製品規格の統一とスタッキングの整列を確保し、後工程の打抜き・包装工程に安定した半製品を提供します。
3. 独立高速連続打抜きステーション（SE-1211 打抜きセクション）
業界トップクラスの水平型高速打抜き構造を採用し、80～120トンのサーボ／油圧打抜き力を備え、打抜き精度は±0.05mmに達します。4組の押圧ローラーによるフィードと直線ガイドレール構造を組み合わせ、密集配置の半製品搬送を安定して偏りなく行います。
金属製鋼金型による打抜きプロセスを採用し、製品断面は滑らかでバリなし、良品率は99.5％以上。待機時の自動停止、連続非停止打抜きにも対応し、運転速度は40～55モールド／分で安定しています。生産過程では廃材が自動巻取され、完成品が精密に分離されるため、人手による選別介入は一切不要です。
4. 全自動スマート後工程システム
サーボロボットによるスタッキング機構を備え、板状スタッキング、単列スタッキング、AB交差積みなど多様な積み方に対応。オンデマンドでオンライン印字、自動計数、自動包装機能もオプションで選択可能。ハイエンドCNC数値制御システムを搭載し、8軸サーボ制御、500以上のパラメータ保存、ワンクリック金型交換、スマート故障診断機能を統合。設備調整が容易で、生産における許容誤差も高いです。
核心性能と製品優位性
1. 超大型面積、極限の大量生産能力
1200×1100mmの超大型成形面積、40～55モールド／分の超高運転速度により、通常機種に比べて生産能力が50％以上向上。1日あたりのカップ生産量は100万個以上に達します。1台の設備で通常機種2～3台分の生産を代替でき、作業場のスペース占有を大幅に削減し、設備投資コストも低減できます。
2. 分割式連続構造で変形の痛点を徹底解消
三段階の分割構造と超長冷却ラインを組み合わせることで、製品を十分に定型化し、高速大量生産下での製品変形・粘着・寸法偏差の問題を根源から防ぎ、大量生産品の一貫性と安定性を確保。高級包装製品の出荷基準にも適合します。
3. 軍事グレード品質、24時間連続安定生産
GJB9001C軍品品質管理システム認証を取得し、本体は五面体ガントリー加工と三次元精密検査を経て、剛性が高く耐震性に優れています。コア部品には安川、シーメンス、SMC、山武などの輸入ブランドを採用し、30日間無故障運転をサポート。工場の24時間三交代制の連続生産環境にも完璧に適応します。
4. 全工程自動化で極限の人件費削減
供給・成形・冷却・打抜き・スタッキング・出力までの全工程を自動化し、閉鎖された生産サイクルを実現。視覚検査、自動包装、ロボット積み上げ機能も拡張可能。1人のオペレーターで1～2本の生産ラインを監視でき、人件費を70％以上削減。工場の労働力と管理コストを大幅に低減します。
5. 省エネ・低消費で長期運用コストを低減
スマートサーボ駆動、ゾーン別独立加熱、余熱回収による省エネ設計を採用し、全体のエネルギー消費を従来の熱成形設備に比べて25～35％削減。長寿命金型と簡易メンテナンス構造により、設備故障率と運用コストも低く、長期大量生産における総合的な費用対効果は極めて高いです。
対応可能な製品カテゴリー
標準薄肉プラスチックカップ、冷飲用カップ、熱飲用カップ、ゼリー容器、アイスクリームカップ
使い捨てプラスチックボウル、即席麺用ボウル、薄肉食器ボウル
食品用パッキングケース、浅口食器ケース、密封包装ケース
食品用プラスチックトレイ、生鮮食品トレイ、生分解性包装製品
ターゲット顧客層
大規模食品包装の量産企業、生分解性環境保護包装製品工場、日産千万台規模の量産工場、高級使い捨て食器メーカー、自動化・無人化生産ラインを求めるインテリジェント製造工場、海外の大規模包装製品OEM企業
適用シーン（長尾キーワード拡張でGoogleランキング向上）
超大型面積プラスチック包装の高速大量生産、薄肉使い捨てカップ・ボウル・ケースの自動化生産、生分解性素材製品の安定成形、24時間三交代制の連続生産ライン、高級食品包装の高精度・低欠陥生産、旧生産ラインの能力アップグレード・置き換え、無人化・AI活用生産ラインの構築
業界の痛点解決
従来の熱成形機の面積小・速度遅・生産能力不足、複数設備による広い敷地占有と高額な設備投資といった量産のボトルネックを解消。
高速大量生産下で、大面積薄肉製品が熱粘着・変形・寸法偏差・良品率不安定になりやすいという品質上の痛点を解決。
従来設備の低い自動化レベル、多大な労働力投入、人手による積み上げ・選別誤差、高額な人件費といった運用上の痛点を解決。
一般設備の精度不足、打抜きのバリ、成形壁厚の不均一といった品質上の弱点を克服し、高級輸出包装基準を満たせない問題を解決。
従来設備の高いエネルギー消費、頻繁なメンテナンス、24時間連続運転が困難で、大規模工場の量産ニーズに適応できない安定性の問題を解決。
核心製品価値
Haofeng SE-1211 高速連続熱成形機は、業界最高水準の生産能力を持つラインとして、超大型面積・超高速度・分割式冷却・軍事グレードの安定性・全自動化という五大核心優位性を備え、大規模包装製品の生産モデルを根本的に再構築します。1台の設備で通常機種2～3台分の生産を代替し、敷地と設備投資を大幅に節約。超長冷却プロセスにより高速大量生産下でも製品品質を安定させ、良品率は99.5％以上に達します。全自動化により人手依存と人件費を大幅に削減し、省エネ設計で長期的な生産エネルギー消費も低減。軍事グレードの品質と輸入コア部品により、設備の長期無故障運転を確保し、大規模工場の24時間連続生産にも適応します。大規模食品包装・生分解性包装企業にとって、品質向上・効率増加・コスト削減・自動化アップグレードを実現する最上位の核心設備であり、工場の規模化・標準化・知能化・低コスト生産の実現を支援します。
よくある質問 FAQ
Q1：SE-1211 熱成形機の最大成形面積と生産能力はどれくらいですか？
A：成形面積は1200×1100mmに達し、運転速度は40～55モールド／分、1日あたりのカップ生産量は100万個以上に達します。生産能力は一般的な熱成形設備を大きく上回ります。
Q2：分割式冷却構造の核心的役割は何ですか？
A：3～5メートルの超長冷却区間と、強制空冷＋自然冷却を組み合わせることで、高速大面積薄肉製品を十分に定型化し、製品の熱粘着・変形・寸法不安定といった業界の難題を根本的に解決します。
Q3：設備の成形・打抜き精度はどうですか？
A：供給精度±0.1mm、金型台の平行度0.03mm、打抜き精度±0.05mm。金属製鋼金型による打抜きはバリなしで、ライン全体の良品率は99.5％以上。高級輸出製品の生産にも適応します。
Q4：設備は24時間連続生産に対応できますか？
A：対応可能です。GJB9001C軍品品質体系認証を取得し、輸入コア部品を採用することで、30日間無故障運転が可能。工場の三交代制の連続生産にも適応します。
Q5：設備の自動化レベルはどの程度で、人件費をどれくらい削減できますか？
A：全工程が全自動化されており、複数のスマート後工程機能も拡張可能。1人が1～2本の生産ラインを監視でき、人件費を70％以上削減。工場の労働力負担を大幅に低減します。
Q6：設備のエネルギー消費は従来機種に比べてどのような優位性がありますか？
A：サーボ駆動、ゾーン別加熱、余熱回収による省エネ設計を採用し、全体のエネルギー消費を従来の熱成形設備に比べて25～35％削減。長期大量生産における省エネ効果は顕著です。
